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雙端銑機的刀片加工主要分為幾個步驟原材料細分選材及購買、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：

1、原材料細分選材及購買：刀片的原材料主要分為以下三種，根據(jù)材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進行分類：合金工具鋼，特殊性能鋼，調(diào)質(zhì)鋼，雙端銑廠家直銷，根據(jù)相關(guān)用途及針對材質(zhì)，雙端銑廠商，購置好相關(guān)原材料。

2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買的原材料做物理切割成型處理，雙端銑廠，按單片圖紙進行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤物理形態(tài)基本做好了。

4、分子膨脹熱處理：接下來就是分子壓縮退火。

一、雙端銑加工工序

單塊地板加工成形后，在使用過程中必須在地面拼接鋪設(shè)成張才能使用。故對加工成型的強化木地板必須達到如下要求：

(1)尺寸準確；

(2)板邊兩兩互相平行；

(3)板邊有準確的直線度；

(4)板的縱、橫邊，有準確的垂直度；

強化木地板鋪設(shè)后的質(zhì)量，必須平整，榫槽結(jié)合嚴密。為此，臺灣雙端銑，在機加工強化木地板時，必須采用精密的機加工設(shè)備和經(jīng)久耐用的刀具，才能生產(chǎn)出直線精度高、直角精度高的產(chǎn)品。所以，必須選用聚晶或單晶金剛石材料制作的刀具和相應(yīng)的切削方式。

雙端銑在銑削加工工藝中是理想的設(shè)備，但在使用中會遇到坡口加工尺寸不符合要求的情況，前面我們已經(jīng)跟大家具體分析了出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因及所造成的缺陷，今天我們再來看下在銑削過程中，造成雙端銑脫銑或鋼板工作寬度變化的原因主要有哪幾方面。

鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板“月牙彎”較大時會出現(xiàn)板邊偏離遞送線，從而導(dǎo)致單邊脫銑，這樣就讓工作寬度變小了，鋼板原始寬度小于雙端銑加工寬度時會出現(xiàn)脫銑。

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